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1、材料选择：压铸箱体一般采用高强度、高耐磨性的金属材料，如锌、铝、镁等合金，材料的选择应满足产品的使用要求和工作环境，确保箱体的强度和耐久性。
2、外观质量：压铸箱体表面应光滑、平整，无裂纹、气孔、缩松等缺陷，还需保证箱体的尺寸精度和几何形状精度，确保与其他零部件的配合使用。
3、力学性能：压铸箱体应具有一定的强度和刚度，以承受工作时的载荷，在设计中，应进行力学分析，确保箱体的承载能力满足要求。
4、密封性：压铸箱体需要具有良好的密封性，以防止液体、气体等介质泄漏，在制造过程中，应严格控制箱体的尺寸精度和表面质量，确保密封性能。
5、耐腐蚀性：压铸箱体需要具有良好的耐腐蚀性，以适应各种恶劣的工作环境，在材料选择和制造工艺上，应采取有效措施提高箱体的抗腐蚀能力。
6、生产工艺：压铸箱体的生产工艺应合理，包括模具设计、压铸工艺、后处理等，在生产过程中，应严格控制工艺参数，确保箱体的质量稳定可靠。
7、检测与测试：压铸箱体在制造过程中需要进行各种检测和测试，如尺寸检测、性能测试、寿命测试等，这些检测和测试可以确保箱体的质量符合技术要求和使用要求。
压铸箱体与压铸箱体的技术要求涉及多个方面，包括材料、外观、力学性、密封性、耐腐蚀性、生产工艺和检测与测试等，这些要求的满足可以确保压铸箱体的质量和使用性能，以上内容仅供参考，如需更多信息，建议咨询相关领域的专业人士或查阅相关文献。